10月21日7點50分，歷時1小時44分鐘，漳州華龍一號2號機組鋼襯里模塊六精準就位，公司完成了鋼襯里全模塊化施工的第十二個模塊吊裝，為后續土建施工和鋼襯里模塊七牛腿安裝創造了有利條件。
模塊六總起吊重量約為130.65t，高度約5m，直徑約46.8m，吊裝就位后鋼襯里筒體頂標高約達到+37.5m。鋼襯里全模塊化施工作為一項技術創新，在縮減工期和節約成本的同時，施工難度也同步加大，精度要求同步提高。模塊預制過程中薄壁焊接易變行、吊裝就位時上下兩模塊對接最薄處僅有2mm，如刀鋒般對接。為克服難題，鋼結構分公司堅持在“精細化、標準化、智能化”等方面尋求新突破，自主研發了自動化焊接機器人、壁板雙面成型滾輪、埋件自動化焊接機械臂以及各類防變形工裝，切實將創新理念根植于工程實體，在提質增效的同時進一步提高了公司在核電鋼結構施工領域的核心競爭力，也為公司打造核電建設新標桿目標提供了堅實保障。
